一、化妝品生產車間有哪些流程，各自需要的消毒凈化空間級別。 化妝品廠的車間總流程： 原料車間——消毒車間——靜置車間——配料車間——灌裝車間——包裝車間 （乳化車間） 消毒車間，靜置車間，灌裝車間 （這三個車間是必須要消毒殺菌）
現在新標準， 間30萬級凈化
根據我們給客戶的配置臭氧級別經驗來總結：
原料車間 配料車間（乳化車間） 包裝車間 可以按30萬級別配臭氧
消毒車間 靜置車間，灌裝車間 可以按10萬級別配臭氧
染發(fā)類化妝品工藝流程圖
廣州佳環(huán)臭氧設備生產廠家 聯系方式；15986345203（許經理） 二，化妝品生產車間的消毒方法有哪些，各自有什么特點。
了解化妝品行業(yè)的人都知道，在化妝品生產制造中，環(huán)境和生產原料的無菌化處理至關重要，它直接關系到產品的質量，消費者身體健康，和企業(yè)的聲譽。我們和許多化妝品OEM客戶通時，得到反饋最多的也是如此。我們在總結以往經驗的基礎上，給大家講講臭氧發(fā)生器在化妝品制造中的應用。
應用一、利用臭氧發(fā)生器解決化妝品用水中菌落總數超標
水質的好壞是化妝品生產企業(yè)的命脈，對化妝品的最終質量，尤其是微生物方面的指標，具有決定性作用。因此，對生產用水的殺菌，是保證化妝品企業(yè)微生物達標的重點。
在一定濃度下，臭氧可迅速殺滅空氣和水中的細菌、病毒霉菌、真菌及原蟲、卵囊，且滅菌時間來說是氯300-600倍，是紫外線6000倍，臭氧的殺菌效果與過氧乙酸相當，強于甲醛，殺菌力比氯高一倍。
應用二、利用臭氧發(fā)生器對化妝品生產車間的空間消毒
生產車間的交叉感染是成品微生物超標的一個重要原因，規(guī)范也專門針對此制定了明確的標準：生產過程中半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間和更衣室空氣中細菌菌落總數應≤1000 cfu/立方米因為化妝品廠房內空間消毒也尤其重要。
應用三、利用臭氧發(fā)生器對化妝品產品的包裝，接觸產品的容器消毒
作為直接接觸成品的包裝以及相關器械，容器，其微生物數量的控制直接關系到成品的質量，臭氧氣體可以對其表面微生物進行殺菌，也可以用臭氧水對其表面進行沖洗。
其實，臭氧發(fā)生器以其綠色環(huán)保適用于各種介質，可以適用于易被細菌污染或需要殺菌消毒的每一個環(huán)節(jié)，有很強的的適用性。
三，化妝品生產車間投加臭氧產量的計算方式。 以上凈化空間僅供參考，具體可以按客戶提供空間大小，客戶要求凈化級別，按公式計算，得出臭氧投加量。 計算公式和取值標準如下： 普通投加：立方空間（m3）*消毒級別（mg/m3）/0.42（臭氧衰退度）/1000（mg換算成g）= g/h *2（選型空氣源，氧氣源就無需雙倍投加） 中央空調投加：（送風量*0.012+立方空間m3）*消毒級別（mg/m3）/0.42（臭氧衰退度）/1000（mg換算成g）= g/h *2（選型空氣源，氧氣源就無需雙倍投加） 臭氧的氣體密度是：2.144（ 0℃，g/L） ，臭氧在空間中的衰退系數為：0.42 三十萬級取C=2.55ppm=5.mg/m3； 十萬級取C=5ppm=10.mg/m3； 萬級取C=15ppm=30.mg/m3； 百級取C=20ppm=40mg/m3。 計算方法：利用 HVAC系統集中投加時，臭氧發(fā)生器選用按以下方法計算：首先計算實際臭氧消毒體積，實際體積由三部分組成V = V1 + V2 + V3，V1潔凈區(qū)空間體積，V2空氣凈化系統體積，V3循環(huán)時空氣損失體積，實際計算過程中V3等于循環(huán)系統總風量的1.2%。 （1）W = C×v/d w：實際選用臭氧發(fā)生器的產量，單位為g/h。c：單位體積臭氧投加量。V：實際臭氧消毒體積。d：臭氧衰退系數0.42。 （2）若設計臭氧濃度按空間浮游菌為5ppm，消毒體積10000m3,送風流量100000m3/h V1=10000 m3 V2 = 忽略不計 V3 = 100000×1.2% = 1200 實際臭氧消毒體積V = V1 + V2 + V3 =11200m3 臭氧投加量W = C×V/d = 5×2×11200/0.4208 = 266.159g/h 推薦選擇臭氧發(fā)生器的產量為280g/h. 四，化妝品生產車間投加臭氧的方式有哪些，如何達到最好的效果？ 一：生產用水消毒 典型的生產用水凈化流程為：源水-砂濾-活性炭濾-軟化器-離子交換-反滲透-儲罐。臭氧的投加安排在反滲透處理之后，常規(guī)的投加方法有： 1.傳統的曝氣法---曝氣頭、曝氣盤 運行方式---曝氣法是把臭氧發(fā)生器所產生的臭氧氣體通過管道通入到氧化塔或氧化池的底部，經曝氣頭、曝氣盤散發(fā)出微氣泡，氣泡在上升的過程中把臭氧溶解于水。采用曝氣法混合臭氧的效率一般為20-30%，其特點如下： 1.1氧化塔一般采用不銹鋼材質，并帶有兩個對開的視窗，以便觀察氣泡的大小和均勻程度。 1.2氧化塔帶有防倒流裝置，即臭氧氣體需繞氧化塔的頂部再進入塔底的鼓泡器，防止臭氧發(fā)生器停止工作后，氧化塔內的存水靠自壓進入臭氧發(fā)生器。 1.3氧化塔底部布氣，鼓泡器分布均勻，材料采用抗氧化的鈦材或剛玉，且鼓泡器過濾孔徑要小，以便產生微氣泡。 1.4氧化塔上端側部進水，下端側部出水，水自上而下流經氧化塔，與氣相的臭氧氣泡形成逆流，提高混合效率。 1.5氧化塔頂部留有溢流口，防止進出水量不平衡；底部留有排污口。 1.6中上部應裝有液位顯示，便于觀察氧化塔內的水位。
優(yōu)點：方便、能耗較低。 缺點：噴頭堵塞時曝氣氣不均勻，氣液混合率低。
2.文丘里射流混合法 運行方式---射流法是在射流器內的氣腔在高速水流作用下形成負壓，吸進臭氧氣體，高速水流再把臭氧氣體粉碎，形成微氣泡而與水充分接觸混合。采用射流法混合臭氧的效率一般為25-40%。 采用射流法進行氣液混合應注意的問題如下： 2.1射流器進水與出水段需要較高的壓差，大都不低于0.2 Mpa，一般在射流器前裝有增壓泵。 2.2射流器的進氣段要有非常可靠的防倒流措施，一般要設有雙重或三重保護裝置。 2.3射流器的出水不可直接灌裝，雖然有可能水溶濃度達到規(guī)定的數值，但反應時間太短，影響殺菌效果。 2.4射流器最好的應用方式是和反應罐連用，增壓泵從反應罐下部一側進水供給射流器，射流器的出水從反應罐的下側的切面方向再進入反應灌，循環(huán)投加臭氧，且水流帶有臭氧氣泡在反應罐內螺旋式上升，增加了混合效率。 2.5射流器和增壓泵要根據發(fā)生器的出氣量和系統水壓而定，選擇氧氣源的臭氧發(fā)生器因臭氧濃度高、出氣量小，可減少射流器和增壓泵的投資，安裝方法如下圖：
優(yōu)點：投資少，混合好，接觸時間短，經射流混合器后臭氧在水中的臭氧濃度可為曝氣法的數倍。
3.氣液混合泵 混合泵一般為渦流式，在泵內形成負壓，吸氣口吸入氣體（或液體），并通過多個葉輪的攪拌可以進行氣-液、液-液混合。采用混合泵溶解臭氧的效率較高，一般在40-70%。 采用混合泵進行氣液混合應注意的問題如下： 3.1氣-液比例在1：9時，混合泵的混合效率最佳。 3.2混合泵的實際出水量為額定出水量與吸氣量之差，當增加混合泵的吸氣量時，泵的出水量相應減少。 3.3混合泵安裝時進水與出水段要加調節(jié)閥和壓力表，以便調節(jié)出最佳吸氣量。 3.4混合泵出水后需加排氣罐或反應罐，以便排出溶于水的微氣泡。 3.5混合泵不宜接在主路中，這樣混合泵承擔供水和混合兩種責任，難以同時保證兩種效果。
二：塑料瓶、玻璃瓶、蓋子等內包材和工作服臭氧消毒的投加方法
1消毒間投加：將包材或工作服、工鞋等放到臭氧間，開啟已設定好的臭氧機進行消毒，一般臭氧消毒2小時。臭氧消毒完畢，開啟房間排風扇，使室內臭氧濃度下降后進入房間。將消毒好的包材通過傳遞傳傳遞到儲瓶間存放，標識好已清潔、消毒。 2.臭氧消毒柜投加： 2.1將瓶子打開 2.2將瓶、蓋等包材直接放入臭氧消毒柜，關上柜門，密封 2.3打開電源，調節(jié)定時器，消毒完成后自動關機。 2.4消毒時間一般為10分鐘 ，可根據實際情況自行調整
三：生產車間、倉庫、材料間臭氧投加方法： 基本使用方法：需要結合中央空調使用時，將臭氧消毒機輸出的臭氧通入空調的風道內，利用空調的風力將臭氧吹送到需要消毒的車間內；需要獨立使用時，采用“管道噴淋法”，將臭氧均勻投放到需要消毒的車間內。
1. 直接吹送法：適用于容積較小的車間 1.1將機器安裝在消毒間外通風干燥的地方。 1.2連接臭氧硅膠輸送管，管道出氣口應置于車間內2/3以上的高度，以便于臭氧彌漫于整個消毒間。20克以下為風冷臭氧發(fā)生器，通電直接使用；20克以上為風冷+水冷臭氧發(fā)生器，需要外接冷卻水。 外接冷卻水的方法有兩種：直接連接自來水或用水箱+循環(huán)泵做一個循環(huán)利用的 水系統。下圖為外接冷卻水箱的40克臭氧發(fā)生器： 1.3接通電源，調節(jié)定時器，機器會在工作完成后自動關機（水冷的機器需要打開冷卻水開關）。如下圖：
另外，可定期用臭氧水對工作臺、地板、墻面等進行刷洗，保證最佳的殺菌凈化效果。
2.如下圖,空調吹送法：適用于較大車間或需同時對多個車間消毒時
3. 如下圖，管道噴淋法： 適用于較大車間或需同時對多個車間消毒
4. 中央空調投加法： 根據中央空調的工藝特點，可分為集中式集中空調系統、誘導器空調系統和風機盤管空調系統等方式。具體的臭氧投加消毒方式可以根據中央空調的不同類型，選擇相應的投加消毒方式 。利用中央空調送風設備 ，將臭氧發(fā)生器生產的臭氧氣體通過空調系統的送風設備（包括新風風機），擴散至所控制的整個區(qū)域，利用中央空調的空氣輸送管道，將臭氧氣體混合進入系統空氣內，同時利用內循環(huán)，使空氣中臭氧濃度均勻，通過與系統空氣的接觸混合，殺滅環(huán)境空氣內存在的細菌、傳染性病毒和微生物，提高環(huán)境空氣的質量，保證了生存在改換境內人員的身體健康。在要消毒區(qū)域的環(huán)境中不增加任何其他消毒設備，即可達到滅菌的目的，可以有效的殺滅各種病毒和病菌。實踐中發(fā)現，臭氧還能對高效過濾器起到溶菌疏導的作用，延長其使用臭命。在制藥行業(yè)的凈化系統中，一般應用臭氧滅菌一小時便可達到濃度要求，繼續(xù)保持1-1.5小時，即可得到機械設備和建筑物體表面沉降菌落徹底殺滅的作用，完全取代化學熏蒸大消毒。
臭氧發(fā)生器安裝位置有以下幾種方法： 注： 如需要使用不銹鋼管為臭氧輸送管路需另行加收費用。因為使用長度無法確定所以無法報價 設備用手動方式控制開啟或者關閉，可以配置一組定時開關
臭氧安裝在地面，有水源的地方，且靠近回風段風管。 五，注意事項。
1.臭氧發(fā)生器工作時人員必須離開消毒現場 2.臭氧發(fā)生器勿長時間連續(xù)使用，長時間連續(xù)使用的建議購置一臺備用機輪流使用。 3.機器設備必須放置在無油污、空氣干凈、干燥的地方工作,以延長機器設備使用壽命。 4.使用時必須輕拿輕放，不能亂扔亂放。 5.機器設備用于水處理，臭氧輸出口必須接上止回閥，（注意：止回閥分正反，在沒接止回閥前檢查有臭氧輸出，再接上止回閥，如沒臭氧就證明止回閥接。方向接反，在這時倒一頭就可以了)；防止回水進入機內，損壞機器。 6.禁止將臭氧機放在消毒區(qū)內工作，為了工作的安全，設備應有單獨工作區(qū)，再用硅膠管將臭氧氣體輸送到消毒或化學反應區(qū)。 7.機器設備必須天天檢查維護；如發(fā)現異常要立刻關機，查明原因、處理好后再用。 8.使用前機器設備必須良好接地，以防雷電。不用時最好拔掉電源插頭。 9.根據工作環(huán)境、使用要求，正確選用臭氧消毒機。 10.機器設備若長時間不用必須將機內、機外殼清理干凈，放置通風干燥的地方，防止受潮損壞。 11.為了防止機器受潮和更好的維護設備，每星期打開《氣泵開關》或《氣控開關》；關掉《濃度調節(jié)》或《臭氧開關》工作三小時以上，以清潔機內水氣。 想要了解更多有關臭氧的知識可聯系：18316980324（VX同步） |
